Никулинский завод металлоконструкций выполняет пробивку отверстий в листовом и профильном металле любой толщины. Пробивка — это высокопроизводительный способ получения отверстий под болты, заклёпки, шпильки и другие виды крепежа.

Пробивка отверстий выполняется на прессовом оборудовании с использованием специальных пуансонов и матриц. В отличие от сверления, пробивка не требует предварительной разметки каждого отверстия и последующего засверливания — отверстие формируется за один удар пресса.

Пробивка отверстий — это технологический процесс получения отверстий в металле путём пластического деформирования (вырубки) на прессовом оборудовании. Пуансон вдавливается в металл с большим усилием, продавливая его и выталкивая вырубленный материал в матрицу.

• Изготовление металлоконструкций — отверстия под болты в фасонках, накладках, монтажных пластинах;
• Производство вентиляции — отверстия под заклёпки и саморезы;
• Фасадные системы — перфорация под крепление кассет и панелей;
• Сельскохозяйственная техника — перфорированные сита, решётки;
• Машиностроение — заготовки под механообработку;
• Ограждения и перила — отверстия в стойках под болтовые соединения.

Для крупных партий (от 50 отверстий) пробивка значительно выгоднее и быстрее: до 60 отв./мин, низкая стоимость (от 15 руб./отв.), но возможны заусенцы и наклёп. Сверление даёт чистую кромку и высокую точность, но медленнее и дороже. Для единичных деталей или металла толще 20 мм лучше использовать сверление.

На заводе установлены эксцентриковые прессы (усилием 25–250 т, для тонколистового металла до 6 мм), гидравлические прессы (100–500 т, для толстого металла до 25 мм), комбинированные пресс-ножницы и портальные координатно-пробивные прессы с ЧПУ (автоматическая пробивка по координатной сетке, до 60 отв./мин).

Толщина металла не должна превышать 0,8×диаметра отверстия. Расстояние от края листа до отверстия — не менее 1,5×толщины. Расстояние между отверстиями — не менее 1,5×толщины. Для хрупких и высокопрочных сталей (> 600 МПа) рекомендуется сверление. Термообработанные детали можно пробивать только до закалки. Отверстия диаметром более 80 мм экономичнее вырезать лазером или плазмой.

Этапы: приём чертежей → выбор метода и оснастки → изготовление оснастки (при необходимости) → настройка оборудования → пробивка → удаление заусенцев → контроль качества → дополнительная обработка (зенковка, нарезание резьбы) → упаковка и отгрузка.

Координатно-пробивной пресс с ЧПУ обеспечивает высокую точность (±0,1 мм), автоматическую смену инструмента (до 40 пуансонов), пробивку до 60 отверстий в минуту и обработку деталей размером до 2000 × 6000 мм без переустановки. Оптимален для средних и крупных партий (от 50 отверстий) и деталей со сложной перфорацией.

При пробивке возникают заусенцы (удаляются зенковкой), наклёп (упрочнение на 10–30% в зоне 0,5–2 мм от кромки, устраняется отжигом) и вмятина от матрицы (не критично для большинства деталей). Для болтовых соединений, работающих на срез, рекомендуется зенковка.

Цены за одно отверстие при партии от 100 шт. Для мелких партий (до 50 шт.) стоимость выше в 2–3 раза. Точный расчёт — по чертежу.

Для расчёта стоимости отправьте чертёж детали с указанием диаметров отверстий и их расположения (координат), материал и толщину, количество деталей и требования к качеству. Наши технологи определят оптимальный метод и рассчитают стоимость. При заказе пробивки + зенковки + резки + гибки — комплексная скидка до 15%.