
Никулинский завод металлоконструкций выполняет газовую резку металла — универсальный и проверенный временем метод раскроя толстолистовой стали. Газовая резка (кислородная резка) основана на способности металла гореть в струе кислорода при высокой температуре, создаваемой газовым пламенем.
Газовая резка — оптимальный выбор для раскроя чёрной стали большой толщины (до 300 мм), когда лазерная и плазменная резка либо невозможны, либо экономически нецелесообразны. Метод остаётся востребованным в тяжёлом машиностроении, металлургии, судостроении и при производстве крупногабаритных металлоконструкций.
Принцип газовой резки: предварительный нагрев металла ацетилен-кислородным пламенем до температуры воспламенения (1000–1300°C), затем подача струи технически чистого кислорода под высоким давлением (6–12 атм). Металл окисляется, выделяя тепло, поддерживающее горение, а струя кислорода выдувает жидкие окислы из зоны реза. Условия: металл должен быть чёрной сталью (углерод не более 0,7–1,0%), без толстой окалины и ржавчины, температура воспламенения должна быть ниже температуры плавления.
до 300 мм
Режем чёрную сталь толщиной до 300 мм. Лазер и плазма на таких толщинах не работают или работают с очень низкой скоростью
доступность услуги
Оборудование дешевле плазменного и лазерного. Стоимость резки для толстого металла ниже
ручной и машинный
Возможна как ручная резка (для единичных деталей), так и машинная (для серий)
резка на объекте
При необходимости выполняем газовую резку на объекте заказчика (большие листы, конструкции)
независимость
Для ручной резки нужны только газ и кислород. Не требуется подключение к электросети
подготовка под сварку
Газовым резаком можно одновременно резать и снимать фаску (V- или X-образную) под сварку толстых листов
Ацетилен (C₂H₂) даёт температуру 3100–3200°C и самую высокую скорость, универсален для всех толщин. Пропан (C₃H₈) — 2800–2900°C, медленнее, но дешевле, применяется для толстого металла (50+ мм). Пропилен (C₃H₆) — компромиссный вариант. Природный газ (CH₄) — экономичный, но медленный. Мы рекомендуем ацетилен для большинства задач, пропан — для толстого металла и экономии.
Газовая резка уступает плазме и лазеру по точности (±1–3 мм против ±0,3–0,8 мм и ±0,05–0,1 мм), ширине реза и зоне термического влияния, но превосходит по максимальной толщине (до 300 мм против 100 мм у плазмы и 25 мм у лазера). Газовая резка не работает с нержавейкой и цветными металлами, но имеет самую низкую стоимость оборудования. Рекомендуется для стали толще 50 мм, черновых заготовок и мобильных работ.
На заводе используются портальные машины газовой резки с ЧПУ (рабочее поле до 3000 × 12000 мм, до 6 резаков, резка стали 5–300 мм), полуавтоматические установки для прямолинейной резки, ручное оборудование и многорезаковые установки для одновременной резки нескольких полос.
Качество кромки зависит от толщины: 5–20 мм — хорошее, небольшая окалина, лёгкий грат, требуется зачистка щёткой; 25–50 мм — среднее, окалина 0,5–2 мм, возможен грат, требуется пескоструй или шлифовка; 60–100 мм — среднее/удовлетворительное, окалина 1–3 мм, фаска 2–5°, требуется механическая обработка; 150–300 мм — удовлетворительное, окалина 2–5 мм, фаска 3–8°, механическая обработка обязательна.
Газовая резка позволяет выполнять V-образную разделку (для листов 12–40 мм), X-образную (40–100 мм) и U-образную (100–200 мм) одновременно с резкой. Это даёт высокую скорость подготовки кромок и не требует дополнительного инструмента. Однако после газовой разделки кромка требует удаления окалины (пескоструй или шлифовка) перед ответственной сваркой.
Этапы: приём чертежей → подготовка управляющей программы (для ЧПУ) → раскладка деталей (nesting) → очистка листа от окалины и ржавчины → настройка оборудования → резка → удаление шлака и окалины → контроль качества → дополнительная обработка (пескоструй, шлифовка, фрезеровка) → упаковка и отгрузка.
Цены указаны за погонный метр реза. Итоговая стоимость зависит от толщины материала, сложности контура, объёма заказа и дополнительной обработки. Для крупных партий (от 10 тонн) — скидки до 20%.
Сроки указаны при наличии материала заказчика или на нашем складе. При необходимости закупки материала срок увеличивается на 2–5 дней.
При машинной резке — до 300 мм. При ручной — до 200–250 мм. Толщина более 300 мм технически возможна, но скорость падает до 10–20 мм/мин, что экономически нецелесообразно.
Нержавеющая сталь содержит хром, который образует тугоплавкий оксид (Cr₂O₃) на поверхности реза, блокирующий доступ кислорода. Для нержавейки нужна плазменная или лазерная резка.
Плазменная резка точнее (±0,3–0,8 мм против ±1–3 мм). Но на толщинах более 100 мм разница в точности уменьшается, а скорость газовой резки становится сопоставимой при более низкой стоимости оборудования.
Для черновых заготовок под механообработку — нет. Для деталей под покраску или ответственную сварку — да, нужно удалить пескоструем или шлифовкой.
Ацетилен — универсальный, даёт самую высокую температуру и скорость, но дороже. Пропан — дешевле, но температура ниже, скорость меньше. Для толщин до 50 мм — ацетилен, для 50+ мм — пропан.
Да, ручная газовая резка мобильна — нужны только баллоны с газом и кислородом, резак и редукторы. Выполняем резку на объекте заказчика.
Для расчёта стоимости отправьте чертежи в форматах .dwg, .dxf, .pdf, марку стали и толщину, количество деталей, необходимость разделки кромок и дополнительной обработки. Наши технологи выполнят раскладку деталей (nesting), рассчитают стоимость за погонный метр и согласуют сроки. При заказе газовой резки + пескоструя + фрезеровки — комплексная скидка до 15%.

Адрес
Калужская область, Никулино, ул. Заводская, д. 1
Телефон
8 (800) 333-56-29
Email
Nikulino-stroy@yandex.com
Режим работы
Пн–Пт: 9:00 – 18:00