Газовая резка металла

Никулинский завод металлоконструкций выполняет газовую резку металла — универсальный и проверенный временем метод раскроя толстолистовой стали. Газовая резка (кислородная резка) основана на способности металла гореть в струе кислорода при высокой температуре, создаваемой газовым пламенем.

Газовая резка — оптимальный выбор для раскроя чёрной стали большой толщины (до 300 мм), когда лазерная и плазменная резка либо невозможны, либо экономически нецелесообразны. Метод остаётся востребованным в тяжёлом машиностроении, металлургии, судостроении и при производстве крупногабаритных металлоконструкций.

Принцип газовой резки: предварительный нагрев металла ацетилен-кислородным пламенем до температуры воспламенения (1000–1300°C), затем подача струи технически чистого кислорода под высоким давлением (6–12 атм). Металл окисляется, выделяя тепло, поддерживающее горение, а струя кислорода выдувает жидкие окислы из зоны реза. Условия: металл должен быть чёрной сталью (углерод не более 0,7–1,0%), без толстой окалины и ржавчины, температура воспламенения должна быть ниже температуры плавления.

Ацетилен (C₂H₂) даёт температуру 3100–3200°C и самую высокую скорость, универсален для всех толщин. Пропан (C₃H₈) — 2800–2900°C, медленнее, но дешевле, применяется для толстого металла (50+ мм). Пропилен (C₃H₆) — компромиссный вариант. Природный газ (CH₄) — экономичный, но медленный. Мы рекомендуем ацетилен для большинства задач, пропан — для толстого металла и экономии.

Газовая резка уступает плазме и лазеру по точности (±1–3 мм против ±0,3–0,8 мм и ±0,05–0,1 мм), ширине реза и зоне термического влияния, но превосходит по максимальной толщине (до 300 мм против 100 мм у плазмы и 25 мм у лазера). Газовая резка не работает с нержавейкой и цветными металлами, но имеет самую низкую стоимость оборудования. Рекомендуется для стали толще 50 мм, черновых заготовок и мобильных работ.

На заводе используются портальные машины газовой резки с ЧПУ (рабочее поле до 3000 × 12000 мм, до 6 резаков, резка стали 5–300 мм), полуавтоматические установки для прямолинейной резки, ручное оборудование и многорезаковые установки для одновременной резки нескольких полос.

Качество кромки зависит от толщины: 5–20 мм — хорошее, небольшая окалина, лёгкий грат, требуется зачистка щёткой; 25–50 мм — среднее, окалина 0,5–2 мм, возможен грат, требуется пескоструй или шлифовка; 60–100 мм — среднее/удовлетворительное, окалина 1–3 мм, фаска 2–5°, требуется механическая обработка; 150–300 мм — удовлетворительное, окалина 2–5 мм, фаска 3–8°, механическая обработка обязательна.

Газовая резка позволяет выполнять V-образную разделку (для листов 12–40 мм), X-образную (40–100 мм) и U-образную (100–200 мм) одновременно с резкой. Это даёт высокую скорость подготовки кромок и не требует дополнительного инструмента. Однако после газовой разделки кромка требует удаления окалины (пескоструй или шлифовка) перед ответственной сваркой.

Этапы: приём чертежей → подготовка управляющей программы (для ЧПУ) → раскладка деталей (nesting) → очистка листа от окалины и ржавчины → настройка оборудования → резка → удаление шлака и окалины → контроль качества → дополнительная обработка (пескоструй, шлифовка, фрезеровка) → упаковка и отгрузка.

• Предоставляйте чертежи с припуском на механообработку (3–5 мм на сторону).
• Очищайте лист от окалины, краски, масла перед резкой.
• Избегайте острых внутренних углов (R < 10 мм).
• Для нержавейки и алюминия выбирайте плазму или лазер.
• Заказывайте пескоструйную очистку для деталей под покраску или ответственную сварку.
• Группируйте детали одной толщины на одном листе для экономии.

Для расчёта стоимости отправьте чертежи в форматах .dwg, .dxf, .pdf, марку стали и толщину, количество деталей, необходимость разделки кромок и дополнительной обработки. Наши технологи выполнят раскладку деталей (nesting), рассчитают стоимость за погонный метр и согласуют сроки. При заказе газовой резки + пескоструя + фрезеровки — комплексная скидка до 15%.